1）在設(shè)計(jì)涂料配方時(shí)，顏填料盡量選用密度小的，有些顏料如紅丹粉、鉻黃、鐵紅、云母氧化鐵、沉淀硫酸鋇等密度都較大，少用或酌情用密度低的顏填料替代。另外考慮適合的顏基比，一般顏基比不要超過 2∶1。

2）在涂料生產(chǎn)時(shí)，采用適合的設(shè)備，盡量研磨分散均勻，達(dá)到規(guī)定的粘度和細(xì)度。

3）清漆類沉淀、結(jié)塊可采用過濾或加熱的方法處理。

4）稀釋劑添加要適量。

5）用的顏填料之間不能相互反應(yīng)。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等比較活潑，在貯存穩(wěn)定性不佳的涂料中盡量不用或分罐包裝。

6）在涂料中加入防沉劑，常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤(rùn)土、氫化蓖麻油等。

7）涂料貯存應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處，定期將涂料桶橫放、倒置或搖動(dòng)幾次。涂料的使用原則盡量考慮貯存期限，并遵循 “先入庫先使用”的原則。對(duì)于一些貯存期限低的涂料，如氯化橡膠、氯乙烯、聚氨酯類要特別小心。

8）對(duì)于已沉淀的，可攪拌均勻后再使用。出現(xiàn)結(jié)塊的，應(yīng)先把可流動(dòng)部分倒出，然后將沉淀鏟起，研碎后再把流動(dòng)介質(zhì)倒回原涂料桶中，充分混合。若仍有干結(jié)沉淀，則涂料只能報(bào)廢或降級(jí)使用。

1）涂料配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，顏填料研磨細(xì)度不夠，加入的稀釋劑太多，貯存溫度過高，貯存時(shí)間過長(zhǎng)等。

2）涂料配方設(shè)計(jì)不當(dāng)。溶劑選擇不當(dāng)，對(duì)涂料樹脂的溶解力差；顏填料選擇不當(dāng)，顏料密度過大 （如紅丹、鉻黃的密度大，易沉淀），填料使用過多或含水等。

3）顏填料研磨細(xì)度不夠，顆粒太粗、分散不良而絮凝。

4）清漆類沉淀大多數(shù)是雜質(zhì)、不溶性物質(zhì)或鉛催干劑等，在貯存中由于低溫或受潮而析出。

5）加入的稀釋劑太多，涂料粘度較低，涂料失去了正常的表面懸浮狀態(tài)，顏填料產(chǎn)生沉淀。

6）顏料與樹脂之間產(chǎn)生某種化學(xué)聚合反應(yīng)或相互吸附，引起凝膠，產(chǎn)生沉淀。

7）貯存溫度過高，某些顏料和樹脂在漆中的懸浮性能超過 30℃即被破壞，使涂料粘度降低而沉淀結(jié)塊，一般涂料的貯存溫度在 15～25℃為宜。

8）貯存時(shí)間過久，超過了涂料的保質(zhì)期，或密封不嚴(yán)，造成水氣或其他雜質(zhì)進(jìn)入。色漆貯存時(shí)間過長(zhǎng)，尤其是長(zhǎng)時(shí)間靜止放置，顏填料因密度大，在容器底部形成沉淀，最終形成硬結(jié)。

空氣噴涂最初是為硝基涂料等快干涂料開發(fā) 的涂裝方法。該方法對(duì)刷涂性很差的涂料很容易 涂布，它具有以下特點(diǎn)：

1）涂裝效率高，每小時(shí)可噴涂 150～200m2 ， 是刷涂的 8～10倍。

2）適應(yīng)性強(qiáng)，能適應(yīng)各種涂料和各種材質(zhì)、形狀的工件，不受場(chǎng)地限制 （但環(huán)境 不允許有灰塵）。

3）只要有電源就可使用，特別適合于快干型涂料的施工，是目前廣泛采用的一種 涂裝方法。

4）涂膜厚度均勻、光滑平整，外觀裝飾性好。

5）漆霧飛散?？諝鈬娡繒r(shí)漆霧易飛散，污染環(huán)境，涂料損耗大，涂料利用率一般 為 50%左右，甚至更少。

6）涂膜質(zhì)量好，空氣噴涂所獲得的涂膜平整光滑，可達(dá)到最好的裝飾性。

7）涂料利用率低，一般只有 50% ～60%，小件只有 15% ～30%。飛散的涂料霧造 成環(huán)境的進(jìn)一步惡化，大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在專門的噴涂室內(nèi)進(jìn)行。

8）稀釋劑用量大，作業(yè)時(shí)溶劑大量揮發(fā)，易造成空氣污染，作業(yè)環(huán)境惡劣，易引 起燃燒和爆炸等事故，作業(yè)點(diǎn)必須具備良好的通風(fēng)設(shè)施

涂裝有三大基本要素，即涂裝材料、涂裝方法與設(shè)備、涂裝工藝與工藝管理。

優(yōu)質(zhì)的涂料、先進(jìn)的涂裝裝備是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件，是涂裝實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的保證，但涂層的最終質(zhì)量要靠涂裝工藝與工藝管理來實(shí)現(xiàn)。

對(duì)涂料來說，不僅要從其品質(zhì)和價(jià)格考慮，而且要從工藝與工序管理的角度考查其 配套性 （涂料與涂裝方法的配套等）和作業(yè)性。如果涂料配套性存在問題或作業(yè)性差， 工藝過程就會(huì)存在缺陷，涂層質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期要求。

涂裝設(shè)備不僅要具備效率高、價(jià)格低廉的特點(diǎn)，還應(yīng)具有操作與維護(hù)簡(jiǎn)便、安全可靠的條件。如果設(shè)備操作繁瑣復(fù)雜，技術(shù)要求苛刻，質(zhì)量管理的可行性就差，涂層質(zhì)量也難以保證；如果設(shè)備安全性、可靠性差，則易發(fā)生事故，造成工藝過程不能正常進(jìn)行。涂裝工藝和工藝管理存在的問題，會(huì)導(dǎo)致被涂工件涂膜質(zhì)量降低，同時(shí)使得工件的返修率和廢品率升高，運(yùn)行費(fèi)用和成本增加，經(jīng)濟(jì)效益惡化，影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。

因此，被涂工件要獲得質(zhì)量高的涂膜，不僅需要優(yōu)質(zhì)的涂料和先進(jìn)的涂裝裝備，還 要靠合理的工藝與良好的工藝管理來配合，彼此間密切聯(lián)系，這三個(gè)要素構(gòu)成了涂裝技術(shù)系統(tǒng)全面的知識(shí)體系，即涂裝工藝學(xué) （包括涂料特性與選用、涂裝預(yù)處理、涂裝方 法、涂膜干燥、涂裝工藝過程及管理等內(nèi)容）。

達(dá)克羅涂裝層具有高耐蝕性、高耐熱性、高耐候性、高滲透性、低摩擦因數(shù)、高配 合精度、無氫脆、可深涂、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。用于達(dá)克羅涂裝的溶液是由鋅片、無水 鉻酸、乙二醇等組成的分散水溶液。把被處理工件放入處理液中浸泡后，在烘干箱中加 熱至 300℃左右，使六價(jià)鉻離子被乙二醇等有機(jī)物還原，生成不溶于水、無定形的 nCrO3·mCr2O3作為結(jié)合劑，與表面數(shù)十層的積層鋅片相經(jīng)結(jié)合形成覆蓋膜。同時(shí)達(dá)克 羅處理液中的無水鉻酸在金屬材料表面形成致密保護(hù)膜，最終形成了以鱗片狀鋅片、 nCrO3·mCr2O3組成的片狀交錯(cuò)層結(jié)構(gòu)，即為達(dá)克羅涂層。