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水旋式噴漆室
水旋式噴漆室
水旋式噴漆室室體由動(dòng)壓室、靜壓室、作業(yè)室及格柵板、水槽等組成。
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噴漆設(shè)備
汽車涂裝設(shè)備
涂裝流水線定制
產(chǎn)品描述
噴漆室室體
水旋式噴漆室室體由動(dòng)壓室、靜壓室、作業(yè)室及格柵板、水槽等組成。動(dòng)壓室中裝有風(fēng)向?qū)Я靼寮暗装?。底板向著靜壓室的方向裝有多調(diào)節(jié)風(fēng)閥或袋式過(guò)濾器，能使空調(diào)器送來(lái)的風(fēng)均勻流向靜壓室。
靜壓室與作業(yè)室相連，底板即是作業(yè)室的頂板在鋼板制作的支撐框架上，放一個(gè)直徑為4～5mm的鍍鋅絲網(wǎng)，在其上鋪一層無(wú)布過(guò)濾層，使干凈的空氣均勻流向作業(yè)室。
作業(yè)室兩側(cè)的壁板，一般需要設(shè)置有較大的璃窗，兩端設(shè)置成仿形門，日光燈照明設(shè)置在兩側(cè)壁板外部，通過(guò)玻璃窗向里照射，室壁板應(yīng)平滑，防止積灰塵。
噴漆室室體由框架與壁板制成。框架立柱及梁一般用3mm鍍鋅鋼板壓成C形鋼，也可采用100mm×80mm的矩形鋼。壁板為15mm鍍鋅板。格柵底板用3mm厚扁鋼焊成柵孔為30mm×90mm
噴漆室的靜電噴涂段應(yīng)做成可伸縮式格柵，工作時(shí)縮回，以減少靜電吸引。
送排風(fēng)系統(tǒng)
噴漆室送排風(fēng)系統(tǒng)為上送風(fēng)下排風(fēng)。送入的應(yīng)保證一定的潔凈度、一定的溫度（15℃以上）和一定的濕度（65％左右），同時(shí)應(yīng)盡量減少噪聲。
供風(fēng)裝置也稱空調(diào)器，一般由專業(yè)廠家提。完整的空調(diào)器有百葉窗、電動(dòng)閥、加溫段、加濕段、中效過(guò)濾段、供風(fēng)段、消音段等組成。一般不設(shè)降溫冷卻段，因?yàn)槟芰肯奶?，設(shè)備投資高。涂層裝飾性要求不高時(shí)，也考慮取消加濕段。當(dāng)涂層裝飾性要求不高又投資不足時(shí)，可僅考慮送風(fēng)機(jī)及加熱器。供管道用5＃角鋼及1.5mm厚的鍍鋅板制成噴漆室供風(fēng)系統(tǒng)。
有一種側(cè)送風(fēng)的形式，空調(diào)器在室外。還有從噴漆室頂部送風(fēng)的形式這種方式更好，但廠房要有足夠的高度。
排風(fēng)機(jī)均采用風(fēng)壓高、風(fēng)量大的離心風(fēng)機(jī)。廢排放有分段單點(diǎn)排放與集中排放兩種方式。分段排放按噴漆室長(zhǎng)度，一般5～6m設(shè)一排風(fēng)機(jī)。煙囪的高度達(dá)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，一般高于車間頂部2～5m。大型涂裝線多用集中排放，即廢氣單點(diǎn)集中高空排放，煙囪的高度為40～60m，排氣速度6～7m/s。
如圖所示是某汽車車身的中涂及面漆噴漆室的廢氣集中排放系統(tǒng)。
汽車車身的中涂及面漆噴漆室集中排氣系統(tǒng)
排氣送風(fēng)系統(tǒng)實(shí)拍
漆泥處理系統(tǒng)
漆泥處理系統(tǒng)由漆霧捕集裝置（旋風(fēng)動(dòng)力管、文丘里器及漩渦裝置等）、循環(huán)水槽、泵管道及漆泥處理池組成。噴漆室的廢氣，助排風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓，高速向下方流動(dòng)。通過(guò)漆霧捕集裝置，充分與水混合，漆霧被水帶漆泥處理池。在漆泥處理池內(nèi)加入漆霧凝聚劑，漆霧在水中凝結(jié)成塊狀，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水通過(guò)泵打回噴漆室底部，漆泥自動(dòng)或人工清除掉。如圖所示噴漆室漆泥處理系統(tǒng)。
漆霧捕集裝置適于安裝在立體布局的涂車間。因室體下部漆霧捕集裝置較深（3～4m），應(yīng)與循環(huán)水槽一同布置在一層，噴漆室室體布置在二層。
漆霧捕集器是借助強(qiáng)大的風(fēng)速來(lái)捕集漆霧的，其風(fēng)速為20m/s，循環(huán)水的流速為0.7m/s。
水在漆泥池內(nèi)停留時(shí)間為10min左右。
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