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干式噴漆室
干式噴漆室
干式噴漆室的漆霧捕集裝置廢水量少，能耗低，適用于金屬、塑料等材質(zhì)的各種尺寸的工件涂裝。
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關(guān)鍵詞：
噴漆設(shè)備
漆霧捕集裝置
產(chǎn)品描述
干式噴漆室簡介
干式噴漆室和濕式噴漆室的室體與送排風(fēng)系統(tǒng)基本相同，僅漆霧捕集裝置不同。傳統(tǒng)濕式噴漆室在應(yīng)用上存在水消耗量大、能耗高的問題，在生產(chǎn)中的干式噴漆室得到發(fā)展并取得長足進(jìn)步。我們在干式噴漆室方面進(jìn)行研究并有了成功的案例，先進(jìn)的汽車制造業(yè)都已經(jīng)將干式噴漆室引進(jìn)到各個新建工廠。
干式噴漆室的組成及優(yōu)勢
干式噴漆室由動靜壓室、噴涂作業(yè)室、漆霧分離室、排風(fēng)系統(tǒng)組成，漆霧分離室中設(shè)置有漆霧分離裝置。結(jié)構(gòu)簡單，不采用水收集漆霧，直接對漆霧處理，故沒有廢水產(chǎn)生，風(fēng)壓低，運行能耗低，風(fēng)量小。
干式噴漆室的優(yōu)點是：構(gòu)造簡單，適用于批量涂裝；捕集的廢漆容易處理；不使用水，無需廢水處理。常見的干式噴漆室結(jié)構(gòu)如圖所示。下圖為屬于干式噴漆室的一種噴烘兩用的噴漆烤漆房，它適用于批量小且各種現(xiàn)代涂裝技術(shù)要求較高的大型設(shè)備及汽車的修補涂裝。該噴涂室可進(jìn)行噴涂，在噴涂后又可變成低溫（80℃）烘干室，直接對被涂工件進(jìn)行烘干。
普通干式噴漆室結(jié)構(gòu)圖
DISK靜電干式噴漆室結(jié)構(gòu)圖
干式漆霧捕集裝置
干式漆霧捕集裝置的工作原理為：通過石灰自動供給系統(tǒng)，將粉末狀石灰送入噴漆室下部安裝有過濾器的過濾室內(nèi)，生產(chǎn)過程中在過濾室內(nèi)按約30s／次的頻率將石灰粉末揚起，空調(diào)送風(fēng)攜帶漆霧進(jìn)入過濾室，石灰粉末黏附漆霧附著在過濾器表面。當(dāng)石灰粉末達(dá)到飽和時，給予0．6MPa左右的壓縮空氣反吹，黏附漆霧的石灰層從過濾器脫離，廢料通過自動回料系統(tǒng)送至車間外進(jìn)行處理，石灰層可以再利用，空氣循環(huán)使用，整個過程如同傳統(tǒng)水性噴漆室一樣全自動運行。
可以看出，干式漆霧捕集裝置無需消耗大量水資源和化學(xué)藥品，無需處理漆渣，節(jié)省了水泵運行的大量能耗。而且在空氣利用率上，可以大幅度提高循環(huán)空氣的使用，新風(fēng)供給可以減少到15％左右，能耗大大減少。另外，由于其結(jié)構(gòu)特點，設(shè)備高度降低，截面積減小。
目前國內(nèi)的一汽大眾成都及佛山工廠、寶馬鐵西工廠、奇瑞大連工廠和通用煙臺工廠等都已經(jīng)使用干式噴漆室。據(jù)統(tǒng)計，與傳統(tǒng)濕式漆霧捕集裝置相比，其能源節(jié)省約60％，水用量節(jié)省約80％，運行成本節(jié)省約5％，橫截面積節(jié)省約35％，如果不計算設(shè)備初投入成本，單從長期運行考慮，干式噴漆室在節(jié)能減排方面表現(xiàn)突出。
半干式靜電漆霧捕集裝置
除了上述的干式漆霧捕集裝置，您還可選用半干式靜電漆霧捕集裝置。半干式靜電漆霧捕集裝置的工作原理為：空氣攜帶噴漆工作間內(nèi)過噴的漆霧，隨著淌水板上流淌的分離介質(zhì)液流人噴漆室下部的處理單元內(nèi)；處理單元側(cè)部有高壓放電裝置使漆霧帶電，之后漆霧被吸附到接地的分離板上；通過分離介質(zhì)捕捉油漆顆粒將其從分離板上去除，經(jīng)過處理后油漆顆粒與分離介質(zhì)分開，分離介質(zhì)循環(huán)利用，油漆顆粒清除，空氣循環(huán)使用。
半干式靜電漆霧捕集裝置完全節(jié)省水資源，節(jié)省水泵的能耗。另外空氣循環(huán)利用程度較高，新鮮空氣補充只需要大約5％。據(jù)統(tǒng)計，與傳統(tǒng)濕式漆霧捕集裝置比較，能源消耗節(jié)約78％，耗水量減少87％，漆霧高空排放減少達(dá)99％。
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