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使用前處理「電泳設備」電泳漆怎么清洗
所有與涂料相關的設備裝置應聯(lián)動調試完畢。運轉正常后,方可進行清洗。
首先檢查各工序的工藝設備是否符合涂裝的要求,對其不合理的地方要作出技術備忘。
及時通知有關部門作出調整改造，避免因設備的不合理性而影響涂裝質量的隱患。
其次，檢查整條涂裝線工藝設備，并對各單項工序進行調試至能正常運轉。確保各工序設備與相關管道、泵、閥等在水介質下運轉（工作）的情況下。達到相關的工藝設計要求。
各工序設備在水介質下，聯(lián)機正常運行12～24小時后。才能確認該設備調試運作正常否。
通過上述操作，確認安裝初調試運作正常后，即可對現場進行清理。清除在安裝制作設備過程中帶入的所有機械雜質，清除所有非工藝要求的安裝工具、設備，同時，強調確保廠房、設備的裝飾保護層達到化學固化。以保證涂裝線在清理、清洗干凈后，不受外界環(huán)境及本身設備釋放物的污染。
?。?）電泳槽的絕緣保護層的耐壓不小于2萬伏特，（2）純水設備首先進行調試，確保能正常供水。
水質要求：pH=6.5～7.5。K≤10μs/cm
其次，對貯水罐（槽）進行清洗，至貯槽中的水無任何懸浮物。純水貯存24小時后，電導率變化＜10％。
?。?）整流器調試：空載檢查直流電輸出波形脈動小于輸出電壓10％（AED）。5％（CED），連接電極，在電泳槽空載的情況下。通電時應無（極?。╇娏黠@示。
?。?）清洗材料
a.自來水源
b.純水pH=6.5～7.5。K≤10μs/cm
c.清洗劑：氨水
乙二醇丁醚
醋酸
d.適用手工清洗的各種工具.硬毛刷.長柄刷等。
（5）手工清洗
人工清理槽中的各類機械雜質（金屬雜質、垃圾、灰塵等）。用高壓自來水沖洗槽壁，同時把各槽排污閥打開放水。至目測潔凈為止。
?。?）自來水循環(huán)清洗
把自來水注滿槽子，起動相關的泵與噴淋，開啟所有相關的閥門。啟動循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗運行4小時。排放槽中的水并再次沖洗清除槽底部的殘留物，自來水洗完后，再安裝相關的噴嘴。
其中，泳前純水清洗槽。泳后純水清洗槽，應再次用純水為介質.重復清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容積以上的純水。啟動循環(huán)與噴淋清洗2小時。測水質電導率K≤50μs/cm時，即可認為清洗干凈，否則，放空后，重復上述清洗2小時。直至測電導率K≤50μs/cm。
（7）電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)內注滿自來水，加入1％氨水、0.5％乙二醇丁醚，啟動循環(huán)至少24小時后，把清洗液依次送到UF槽等電泳部份的貯槽。各貯槽應注滿，保證循環(huán)至少24小時后。排除清洗液，用自來水沖洗一遍，并打開過濾器，更換過濾袋。
?。?）中和清洗液.（適用于陰極電泳線設備。陽極電泳線設備可免）
用純水注滿電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)，加入約0.5％醋酸，循環(huán)24小時以上。依次把中和清洗液泵入UF槽，貯備槽循環(huán)沖洗12小時以上。放空轉注至加料系統(tǒng)。
（9）再次用純水沖洗一遍，放空后用純水沖洗至取樣測電導率K≤50μs/cm.其中，電泳槽極液循環(huán)系統(tǒng)注滿純水至少循環(huán)4小時之后.清洗水再輸至UF槽及貯備槽。繼續(xù)循環(huán)清洗4小時以上。測K≤50μs/cm，否則，重復清洗一遍，包括加料系統(tǒng)。
（10）超濾系統(tǒng)按超濾設備供應商.提供的要求單獨清洗。
?。?1）用最后一次的清洗水的表面水樣配制槽液（至少占稀釋水20％）制樣板。板面縮孔等級合格即認可清洗完成。
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